根据增强层工艺，高压胶管分为两大技术流派：
高压钢丝编织油管
工艺特性：钢丝呈交叉网状编织，层间贴合紧密
压力范围：10-40MPa（适用于中低压系统）
典型场景：农机液压升降、机床润滑管路
高压钢丝缠绕油管（本文重点）
工艺特性：钢丝以54°螺旋角多层缠绕，抗脉冲性提升50%
压力范围：35-120MPa（覆盖中压至超高压需求）
典型场景：矿山液压支架、油田压裂设备
| 结构层 | 材料与功能 | 技术参数 |
|---|---|---|
| 内胶层 | NBR丁腈橡胶 | 耐油性≥90%，厚度2.0±0.2mm |
| 中胶层 | CR粘接橡胶 | 缓冲压力波动，厚度1.5mm |
| 增强层 | 4-8层SWP-B级钢丝（直径0.3-2.0mm） | 抗拉强度≥2150N/mm² |
| 外胶层 | CSM氯磺化聚乙烯 | 耐磨系数比普通胶高60% |
| 型号 | 增强结构 | 工作压力 | 耐受温度 | 核心应用场景 |
|---|---|---|---|---|
| 4SP | 4层钢丝缠绕 | 35-60MPa | -40℃~100℃ | 注塑机射胶、冶金设备冷却系统 |
| 4SH | 4层高密缠绕 | 70-100MPa | -40℃~120℃ | 盾构机推进油路、凿岩机液压泵 |
| R12 | 4层+耐高温层 | 40MPa | 峰值150℃ | 压铸机热室、熔铝设备输送管路 |
| R13 | 6层抗冲击缠绕 | 100-120MPa | -50℃~130℃ | 极地钻机、深海采矿液压系统 |
| R15 | 8层超强缠绕 | 120MPa+ | -40℃~110℃ | 油田压裂泵、万吨液压机主油路 |
通径范围：DN6mm~DN305mm（支持非标定制）
脉冲寿命：≥80万次（ISO 6803标准测试）
爆破压力：≥4倍工作压力（100MPa级实测420MPa）
弯曲半径：比同级编织胶管小30%（减少管路布置空间）
压力匹配原则
系统最大压力×1.5 ≤ 胶管额定压力
例：50MPa系统需选用75MPa级4SP型
温度适配原则
常规工况选4SH型（-40℃~120℃）
高温场景必选R12型（瞬间150℃）
介质兼容原则
| 输送介质 | 推荐内胶材质 |
|---|---|
| 矿物油/液压油 | 标准NBR |
| 油水乳化液 | 加厚CR内层 |
| 酸性介质 | FKM氟橡胶 |
行业认证标识
ISO 1436：钢丝缠绕液压软管国际认证
GB/T 3683：中国液压橡胶软管国家标准
MSHA认证：矿山设备安全准入资质
钢丝织造胶管
高压钢丝织造胶管结构首要由耐液体的合成橡胶内胶层、中胶层、Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ层钢丝织造层、耐天候的合成橡胶外胶层组成。
但根据高压胶管的规划原理，Ⅲ层织造胶管在胶管承压时不起任何效果，白白浪费资料，增加胶管本身重量，下降胶管的可曲挠性。所以，各国规范中均没有这种胶管的规范。一些企业的老工程师依旧沿袭曩昔的老规范，所以在规划时依旧有人选择这种型号。
高压钢丝织造胶管用处：高压钢丝增强液压油管首要用于矿井液压支架、油田开发，适宜于工程修建、起重运送、冶金锻压、矿山设备、船只、注塑机械、农业机械、各种机床以及各工业部门机械化、自动化液压体系中运送具有一定压力和温度的石油基（如矿物油、可溶性油、液压油、燃油、润滑油）及水基液体（如乳化液、油水乳浊液、水）等和液体传动。
高压钢丝织造胶管工作温度：油类-40℃～100℃，空气-30℃～50℃，水乳液+80℃以下。
高压钢丝织造胶管标准规模：DN5mm～DN102mm。
石油钻探胶管
结构：内胶层、内胶维护层、中胶层、钢丝环绕层和外胶层组成。
用处：钢丝环绕钻探胶管用于油田固井、修井及石油地质勘探、小型钻机和水利采煤、运送泥浆及常温水等流体介质。
